迪泰-定制真空成型工厂 厚片吸塑流程的所有步骤描述

东莞市迪泰吸塑制品有限公司，成立于2010年，是中国最大型的吸塑加工厂之一。创始人邹徳红先生更是中国国内吸塑行业内的领军人物，拥有超30年的相关经验。我们自成立以来，一步一步稳健发展。在创业初期，创维电视就跟我们的开展合作，他们迫切的需要降低新产品的开发费用以及周期，邹徳红先生提出方案并且提供的所有服务均符合创维公司的预期，这也是电视机产品首次使用吸塑工艺。至2015年，迪泰每年稳步上升，与很多国内外的企业开展合作的同时开始自主研发一部分专利产品。2017年，迪泰成为了吸塑行业里面唯一的高新技术企业，与海信集团开始合作。2019年，迪泰用过全球知名品牌路易威登的审核并制造了2020年第一季度的lv全球门店橱窗，至今保持着稳定的合作。同时我们还和很多国内外知名品牌保持合作比如轩尼诗，Tiffany&Co,KTC,BOSE,WISTRON,VINFAST,BACARDI，等等。从开始自主研发专利产品到今日迪泰已成功拥有超过40个行业专利，其中包括了真空成型技术的专利，还有很多我们自主开发的产品。值得一提的是，中国建国70周年的阅兵典礼其中一款军事设备迪泰参与设计并创造出来，也荣获了大贡献的荣誉证书。

前面也有提及过我们是中国最大型的吸塑加工厂之一，其中就能体现在，我们拥有占地12000平方米的工厂，有超过60台加工机器。首先，我们拥有两条完整的板材生产线，不同于注塑滚塑，吸塑工艺是需要使用片材的。拥有自己的生产线的好处在于我们可以从源头控制质量的同时极大程度的缩短生产所需要的时间，还可以通过添加不同性质的性质的原材料颗粒给板材赋予不同的特性，更完美的达到客户对产品性质的需要。根据客户不同的要求，板材可以是阻燃的，抗UV的，抗冲击的，防腐蚀的，表面或者双面带纹理的，板材有颜色的，以及可以选择是单层板还是覆合板。比如两层ABS中间有一层ASA，这样的ABS-ASA-ABS，我们称之为覆合板。还可以有另一种性质的板材覆盖在一种上，比如ABS覆盖ASA，我们也叫覆合板。   

    如果说吸塑需要两大原材料，其中一种是板材，那另一种原材料就是模具了。模具的制作同样我们也有自己的机器，两台模具CNC机器配备一名有二十年经验的模具部主任，以及三个经验丰富的师傅便组成了我们的模具部门。模具的选择也有一些小技巧。当我们收到您的询问时，首先我们需要了解产品的用途，然后可以建议模具的材质，一般我们所有的模具的原料都是铝，可以是铸铝或实铝，铸铝会比较便宜，用于纯色产品，不会在产品表面看到灰尘和真空孔，实铝模具会做镜面抛光，使模具表面闪亮光滑，所以很难附着灰尘，所以通常透明产品会需要实铝模具，这两种模具不会有尺寸和形状的差异，只是适合不同材料。其次，我们的模具工程师会根据材料的收缩性将3D图纸转换成模具图纸，并使用合适的铝材进行模具雕刻，雕刻完成后，我们会对模具表面进行气孔和抛光，避免对产品表面产生负面影响。要制作一个完美的塑料产品，其中一个必要条件是拥有一个完美的模具。拥有自己的数控模具机，我们可以很好地控制模具从质量、成本到制作时间。工具的耐用性要好得多。事实上，曾有工具运行了10年以上。所以不用担心工具会坏掉，如果工具发生损坏，我们会免费重新制作一个。

    说完板材和模具，最重要的部分就是吸塑了。吸塑就是将一个平面的片材制造成一个三维立体的产品的过程，其原理就是将制作好的模具放置入半自动机器的内部，在模具上方放进一张平面的塑料片材进行加热融化，之后，机器会自动抬起模具，加热完的板材能很好的贴合在模具表面，然后我们会通过真空泵抽出模具与板材之间多余的气体，使之形成一个真空的环境，再通过机器上方的冷却装置帮助产品更好的定型的同时也更方便脱模。说到脱模其实还有一个小知识点。当有些产品因为一些必要的原因会有一些倒扣的解构，这些在产品定型之后也没有办法很好的脱离模具，所以当产品有倒扣的时候我们通常在制作模具的时候就会制作一个能滑动的铝块，当需要这个倒扣的部分的时候，铝块滑出辅助成型，不需要的时候就能滑入收起来，脱模就很简单了。我们还会使用上模以及有些产品还需要使用到吹泡技术。它们一种是用在一些高度比较高的产品上面，这类产品需要拉伸的范围很大，一般的吸塑很难达成成型的要求，这时候我们就会制作一个上模，从板材的上方降下，帮助更好的成型到位。另一种是用在一些拥有多个面的产品或者直角面或者拔模角度较少的产品上面，其目的在于减少因为材料剧烈收缩而产生的水纹，或者解决材料堆积成型致使产品的不同位置厚度偏差较大的问题，这是吹泡技术，将软化的板材吹起，让板材充分的向上延申并鼓起之后再贴合再模具表面，可获得更均匀的壁厚。我们拥有16台大型真空成型设备，最大成型尺寸可以达到4000*2000*1000mm，是目前广东地区最大的真空成型设备。我们对机器的数量、我们在真空成型方面的经验对温度的控制、成型产品的质量以及成型尺寸的大小感到自豪。

     接下来让我们来说说CNC切割机器。在完成吸塑流程之后，需要使用切割机器对产品外部多余的边角料去除，产品的钻孔以及斜边的加工也会在这一步骤完成。迪泰拥有28台CNC切割机器，其中的15台是5轴CNC。目前市面上流通的切割切割机器，一种是3轴切割机，另一种是5轴切割机。3轴的是用于平面或者简单曲面的切割，而5轴的机器拥有360°高速旋转的机械手臂，用于较多角度和需要曲面切割的产品，是目前用于切割的机器里面最先进的了。通常由我们的CNC工程师键入程序，机器就会自动运作切割产品形状。那要保持产品的精准切割，我们也由自己的经验。以5轴机器为例，当我们使用5轴CNC加工成型产品之前，我们会用木材做一个底盘模具，这个模具的表面形状会跟产品的形状契合，同时这个模具我们会钻孔并会在模具表面嵌入磁铁的一个面，在切割加工的时候，机器会通过模具上面的气孔将模具与产品之间的空气抽走，磁铁也会放置在产品的表面，通过磁铁之间的吸力以及真空泵的吸力使得产品牢牢地附着在模具上面，用于保证产品尺寸切割精准。

    当这些全部完成之后，我们的产品将会在后加工部门刮边去除毛刺，防止锋利的边缘刮伤皮肤。一些简单的产品完成刮边之后再由我们的质检部门检测颜色，厚度，以及尺寸就可以开始包装了。而还有的产品需要做其他的处理，比如组装，丝印，喷漆等，这之后就需要粘接部门以及喷涂部门的配合了。

    在2018年初，迪泰增设了喷漆部门，配备三间完善的生产车间，能提供专业的丝印与喷漆，能满足对于产品表面有高要求的客户，也能将喷漆丝印的质量把控好。目前喷漆已经成为了我们经常使用的一种塑料表面处理的工艺，适合于以下一些情况。首先，当你需要少量的产品，但对产品的颜色有要求时，可以用喷漆来代替。值得一提的是，喷漆可以是PU漆。这种漆一般喷在汽车表面，可以有效防止产品被刮伤，不易褪色。其次，真空成型工艺对产品的形状确实有一定的要求，例如，当产品的高度过高时，那么在做真空成型时就容易有收缩的痕迹，喷漆可以覆盖这种缺陷后打磨出的痕迹。或者当成品需要抛光和组装时，它可以确保外观一致，使产品看起来更漂亮。最终，你还可以用喷漆工艺使塑料看起来像其他材料，例如，喷哑光漆可以使塑料看起来像石膏或陶瓷，或其他你想要的材料，如丝绸、金属等，这样你的产品就可以有塑料的特性，同时又有其他材料的外观。还有一个好处，喷漆可以做成渐变的效果，这可以使产品看起来更实际逼真。

   说完喷漆，我们来说说看粘接。近年来，一些高新科技产品的外壳多数都使用吸塑工艺制造，像机器人外壳，无人机外壳，还有一些医疗科技产品的外壳等等。迪泰一直都有承接一些复杂的项目，甚至我们还能1：1做出飞机，如果有机会的话，希望您能来工厂看看我们做的一些样品，你一定也会感叹吸塑加粘接再加上喷漆带来的视觉盛宴。

   除了上述的这些配套设施，迪泰还配备了一些辅助的机器，比如板材加热的机器，一些热弯的产品使用加热机器就可以做出来；比如亚克力激光切割机器，可以直接对亚力克板材进行加工；还有各种各样的检测机器，能专业的测试厚度测试颜色测试阻燃性。换句话说，迪泰拥有完成的一套机器体系，从源头就能控制好质量，成本以及交期。

   吸塑制品发展到今天，已经应用在各行各业了，各种改装汽车塑料部件、3D立体墙板、各种机器外壳、工业农业用托盘、医疗塑料部件、装饰广告塑料件等等。如果您有塑料部件的项目，我相信我们一定能满足您所有的期待。

      邹总经理联系电话/微信： +86 13825782670

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